2020年9月18日兵团生态环境局关于铁门关市苏徽农业科技有限公司年产5800tBL202、BL516、BL181农药中间体项目环境影响评价文件拟进行审查公示

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项目

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单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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铁门关市苏徽农业科技有限公司年产5800tBL202、BL516、BL181农药中间体项目

新疆兵团第二师铁门关市双丰工业园

铁门关市苏徽农业科技有限公司

中南安全环境技术研究院股份有限公司

项目拟建设年产5800t 农药中间体生产线及配套设施，主要包括：3000t/a BL181生产线、1500t/a BL202和1000t/a BL516生产线及主要生产厂房和配套设施，另预留300t/a产能用于二期建设，项目厂区总占地面积66618.3m²。总建筑面积20086.8m²，建筑系数39.43%；绿化率17.2%。

项目总投资10000万元，其中环保投资1447.5万元，

环保投资占总投资的14.47%。

主要环境影响及措施：（1）废气：①BL181生产过程硝化物料经冰水洗涤分离后真空干燥过程产生的干燥粉尘经袋式除尘器处理后，由15m高排气筒排放。排放浓度可以满足《农药工业大气污染物排放标准（征求意见稿）》中排放限值要求。②硝酸回收系统镁尾循环槽和浓硝酸储罐产生的放空气经收集后送入二级碱（5%氢氧化钠溶液）吸收装置处理后，通过15m高排气筒排放，主要污染物氮氧化物排放浓度可以满足《农药工业大气污染物排放标准（征求意见稿）》中排放限值要求。③BL202生产过程中甲醇回收提纯蒸精馏不凝气由釜顶管路收集送入一级水吸收+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放。废气中甲醇排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。④BL516生产过程中缩合反应釜和硝化脱溶釜减压蒸馏脱溶尾气由釜顶管路收集并送入一级碱洗+低温冷凝+二级活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒排放，主要污染物非甲烷总烃排放浓度满足《农药工业大气污染物排放标准（征求意见稿）》中排放限值要求；真空干燥尾气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放，主要污染物颗粒物排放浓度满足《农药工业大气污染物排放标准（征求意见稿）》中排放限值要求。⑤燃气锅炉的燃料为清洁燃料天然气，在采取低氮燃烧措施后燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉标准限值要求。⑥污水处理站的臭气集中收集后经体化生物滤池除臭装置处理后，由15米高排气筒排放。废气中硫化氢、氨排放浓度均满足《农药工业大气污染物排放标准（征求意见稿）》排放限值要求。⑦项目生产设施全部采用自动密闭取样装置，设备及管道采用密闭输送、排液，固体物料投料采用负压投料器投料，储罐区安装气相平衡装置；通过完善管道化输送、密闭化、连续化、自控化生产减少废气无组织排放；在采取以上措施后，硫化氢、氨、臭气浓度排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中无组织排放标准限值要求；甲醇排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准限值要求；VOCs排放浓度满足《农药工业大气污染物排放标准（征求意见稿）》中表4标准限值要求。（2）废水：项目工艺废水收集后均进入采用“中和调节+蒸发析盐+催化氧化+水解酸化+UASB+A²/O生化处理+二级RO反渗透”工艺的污水处理站处理，处理后的水质各项指标均满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）中“工艺与产品用水”、“敞开式循环冷却水系统补充水”、“洗涤用水”、“锅炉补给水”用水标准限值后，回用于各个生产工段，不外排。生活污水直接排入园区下水管网进入园区污水处理厂处置。（3）环境风险：项目所涉及到的危险化学品储存、运输均须遵守《作业场所安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》《作业场所安全使用化学品的规定》《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）的要求。危险化学品委托有资质的单位运输进厂，原料仓库设专人管理，分类分区堆放，防止混杂、撒漏、破损，不得与普通货物混合堆放。贮存仓库内设置易燃、有毒气体泄漏报警器，若发生泄漏，尽快切断泄漏源，防止气体扩散。储罐区须严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2005）的要求建设。储罐之间保持足够防火间距；储罐设置高低液位报警系统，自动监测罐内液位高低，并与进料关闭装置联锁，避免操作失误造成的冒罐事故。储罐罐体均设置静电接地措施,罐区及库区入口及楼梯口设消除人体静电的设施，在装罐、输出时限制流速，防止静电产生。罐区四周设置围堰，并设置物料收集设施和备用储罐,储罐泄漏情况下泄漏料液被阻挡在围堰内，同时立即启动料液收集设施，尽快收集泄漏物料，并将事故泄漏的料液送备用罐回收利用，减轻对周围环境的污染。罐区四周设置导流渠,可以事故状态下物料及时导流至1座1000立方米的应急事故池内。项目运行期间危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的相关要求，危险废物暂存库的设置须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关要求，设置危险废物标志，须有耐腐蚀的硬化地面，贮存库内各类危险废物分类登记存放，禁止混放；暂存库内四周墙根设置一圈导流槽，通入1000立方米的应急事故池中，导流槽、收集池、地面均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求进行防渗。企业必须按照《兵团危险废物等安全专项整治三年行动实施方案》等相关要求，制定危险废物管理计划，建立建立规范化的危险废物清单台账，严格落实危险废物申报登记制度和转移联单制度。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，落实各项应急环境管理措施以及各项风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。（4）地下水：根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）及《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）相关要求，各生产装置、辅助设施及公用工程设施在布置上按照污染物泄漏的可能，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。该项目新增精馏装置区、二氯乙烷储罐区均为重点防渗区。其中各生产车间、物料储罐区、污水处理站、应急事故池、原料仓库、厂区内地下布置的污水管道周围、危险废物暂存间为重点防渗区，辅助车间、公用工程区和配电室属于一般防渗区，办公生活区属于简单防渗区。重点防渗区的防渗性能与6.0米厚粘土层（渗透系数1.0×10^-7厘米/秒）等效；一般防渗区的防渗性能与1.5米厚粘土层（渗透系数1.0×10^-7厘米/秒）等效；简单防渗区进行地面硬化或绿化，不要求防渗系数。生产运行过程中强化监控手段，定期检查，杜绝厂区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，同时严防危险废物原料、产品的跑、冒、滴、漏，保护项目区地下水。根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）地下水环境监测与管理，在厂区上游设1口跟踪监测井，下游布设2口跟踪监测，共计3口跟踪监测井，定期对水井水质开展监测。（5）固体废物：本项目产生的固体废物中：危险废物蒸馏残渣、“三效蒸发装置”废盐、污水处理站污泥、污水处理站废反渗透膜、废活性炭、原料废弃包装等危险废物暂存于厂区内600平方米的危险废物暂存库，定期委托具备危险废物处置资质的单位转移处置；污水处理站废催化剂由维护厂家更换后回收。一般固体废物生活垃圾由环卫部门收集后清运至铁门关市生活垃圾填埋场处理，运距21公里。

公众参与：项目公众参与采取了媒体（网络、报纸）公示等

方式开展公众参与。

相关部门意见：2019年10月16日取得二师铁门关经济技术开发区管委会经济发展局的备案证明（二师经开区备【2019】31号）

0991-2890219