2020年12月8日兵团生态环境局关于天辰化工有限公司聚氯乙烯绿色转型升级工程项目环境影响评价文件拟进行审查公示

序号

项目
名称

建设
地点

建设
单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

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天辰化工有限公司

聚氯乙烯绿色转型升级工程

项目位于石河子北工业园区。

天辰化工有限公司

新疆神州瑞霖环境技术研究有限公司

项目以新疆天合意达投资有限公司年产25万吨超净高纯醇基精细化学品项目生产的乙醇为原料，乙醇经脱水反应生产乙烯单体，乙烯与现有工程所产氯气经氯化反应合成EDC，EDC经裂解后得到HCl和VCM，VCM送现有工程聚合得到产品聚氯乙烯，HCl送现有项目氯乙烯合成单元用于合成氯乙烯。主体工程包括乙烯装置（乙醇脱水单元、乙烯精制单元）、氯乙烯装置（氯化单元、EDC裂解单元）；公用工程及辅助工程主要有循环水、冷冻，给排水、空分空压、维修中心、中心化验室等依托现有工程；储运工程主要包括乙醇罐区、EDC罐区、VCM罐区；环保工程主要为尾气焚烧设施，综合废水处理设施、危废库房等依托现有工程；供水、供电、厂外排水等依托园区基础设施。
项目总投资102000万元，其中环保投资7890万元，占总投资的7.74%

主要环境影响及措施：（1）废气：乙烯装置工艺加热炉以天然气为燃料，燃烧产生的烟气采用低氮燃烧技术控制NOx产生浓度后，由15米高排气筒排放。烟气中NOx排放浓度满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）中表4烧碱、聚氯乙烯企业大气污染物特别排放浓度限值（NOx≤120毫克/立方米）要求，在15米高排气筒上安装二氧化硫和氮氧化物在线监测设备，并与生态环境部门在线监测平台联网。EDC裂解炉以天然气为燃料，燃烧产生的烟气采用低氮燃烧技术控制NOx产生浓度后，由15米高排气筒排放。烟气中NOx排放浓度满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）中表4烧碱、聚氯乙烯企业大气污染物特别排放浓度限值（NOx≤120毫克/立方米）要求，在15米高排气筒上安装二氧化硫和氮氧化物在线监测设备，并与生态环境部门在线监测平台联网。乙烯精制不凝气、乙醇储罐呼吸废气含有高浓度的有机物，具有一定的热值，送乙烯装置工艺加热炉焚烧。焦油塔不凝气、LTC不凝气、EDC呼吸废气等含氯烃有机废气送焚烧炉焚烧，焚烧炉以天然气为助燃燃料，燃烧产生的烟气采用低氮燃烧技术控制NOx的产生浓度，再经急冷控制二噁英的产生浓度，最后经“三级降膜水吸收+一级碱吸收”处理烟气中的HCl后，由60米高排气筒排放。废气中NOx、HCl、二噁英排放浓度均满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）中表4烧碱、聚氯乙烯企业大气污染物特别排放浓度限值（NOx≤120毫克/立方米、HCl≤20毫克/立方米、二噁英≤0.1纳克TEQ/立方米）要求，在60米高排气筒上安装二氧化硫和氮氧化物在线监测设备，并与生态环境部门在线监测平台联网。氯乙烯常态下为气体，采用压力球罐储存；乙醇、EDC、乙烯精制重组分、EDC高沸物、VCM高沸物、轻组分等物料易挥发，采用内浮顶罐储存；EDC罐区和乙醇罐区设置缓冲罐，将呼吸废气接入缓冲罐，由风机分别送入焚烧炉和工艺加热炉。生产区各类小储罐均与生产设施进行气相连通；有机液体采用管道输送；有机物料均为密闭加料；精馏过程中产生的不凝气采用焚烧处理；废水采用排水管输送，连接处加盖与空气隔离；投运后对循环水进出水TOC进行检测，若出口浓度大于进口浓度10%时对系统进行检漏、消漏。采取以上措施后，无组织废气中氯化氢、氯乙烯和二氯乙烷排放浓度满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）中表5烧碱、聚氯乙烯企业边界大气污染物浓度限值（氯化氢≤0.2毫克/立方米、氯乙烯≤0.15毫克/立方米、二氯乙烷≤0.15毫克/立方米）要求，厂界无组织VOCs在线监测点位及监测设施依托现有工程，即整体项目区南侧布置了2套、北侧布置了1套VOCs在线监测设施，并与生态环境部门在线监测平台联网。（2）废水：项目所产生的废水采取分质处理。高盐废水直接送现有工程化盐使用，其他综合废水送现有工程综合废水处理设施，经“初沉+接触氧化+二沉”处理后回用于现有工程循环水补水。（3）环境风险：项目所涉及危险化学品的储存、运输、使用均须遵守《作业场所安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》《作业场所安全使用化学品的规定》。危险废物须按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修正）的相关要求进行收集、分类分区贮存，设置危险废物标志。储存危险废物的储罐严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2014）中相关要求进行收集、贮存。储罐周围设置围堰，配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；围堰容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5，围堰内地面使用高密度聚乙烯板进行防渗处理，表面有耐腐蚀的硬化地面，防渗等级达到10-7厘米/秒，防止污染雨水和事故泄漏造成的环境污染；储罐配套建设径流疏导系统，罐区、装置区设置事故水管网，并与现有工程事故水池连通。发生事故时，围堰内的废水全部由事故水管网排入现有工程7500立方米的事故水池，最终分流进入综合废水处理站进行处理。罐区、生产装置区等关键部位设置360度广角摄像头进行动态视频监控，作为厂区日常监管手段。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，落实各项应急环境管理措施以及各项风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。（4）地下水及土壤：依据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修正），根据每个厂区生产装置、辅助设施和公用工程等平面布局情况，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。简单防渗区主要为厂区道路、配电室、办公区等，该区采取一般地面硬化即可；一般防渗区主要为循环水站等不涉及危险化学品和危险废物的生产区，防渗结构层的防渗性能不低于1.5米厚渗透系数为1.0×10^-7厘米/秒黏土层的防渗性能；重点防渗区主要为主体生产区、罐区，焚烧装置区、乙烯高沸物储罐区参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行设计，要求防渗系数达到或小于1.0×10^-10厘米/秒，其它重点防渗区单元防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10^-7厘米/秒的黏土层的防渗性能。生产运行过程中强化监控手段，定期检查，杜绝厂区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，同时严防液体物料和废水的跑、冒、滴、漏，保护项目区及下游地下水环境；落实地下水、土壤污染监控计划和风险防范措施，制定应急预案，避免对地下水和土壤环境造成污染。在厂区东南、西北、东北各设置1口监控井（共3口）对地下水水质进行监控，监测频率不少于3次/年；在地下水监控井附近设置土壤环境质量监测点对土壤质量进行监控，监测频率不少于三年一次。当发生泄漏事故时，须加密监测。（5）固体废物：脱水废催化剂、干燥废分子筛等危险废物产生频次较低，如需更换，立即联系厂家到现场更换，同时由有危险废物处置资质的单位运输处置，不在厂内暂存；废机油依托现有工程危险废物暂存库；乙烯精制重组分储存在乙烯装置区设置的专用储罐内；生产装置区设置废液罐，用于储存生产过程中产生的EDC高沸物、VCM高沸物、轻组分；生活垃圾运往石河子垃圾发电厂处理，运距约3公里。
公众参与：项目公众参与采取了媒体（网络、报纸）公示的方式开展公众参与。

相关部门意见：（1）第八师生态环境局出具了“关于天辰化工有限公司聚氯乙烯绿色转型升级工程总量控制指标的确认函”；（2）第八师生态环境局出具了“关于天辰化工有限公司聚氯乙烯绿色转型升级工程环保意见”。

0991-2890219